我們都知道，與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機的出現有了很大的技術突破，該擠出機具有優越的生產性和混煉性，并具有能用于工程塑料的改性，因而受到廣大用戶的青睞。但是呢，再好的機械設備在使用的過程中都會出現問題，比如說會出現處理不穩定的情況，那么大家知道是因為什么原因造成的嗎?知道如何解決處理不穩定的情況嗎?下面的文章里小編會詳細介紹。當然，要是想雙螺桿擠出機減少出現問題的次數，就需要進行定期的保養，那么大家知道如何保養嗎?下面就隨小編來看一下吧。

 

解決雙螺桿擠出機處理不穩定的方法：

　　1、去除羧酸端基

　　去除羧酸端基的反應見反應式。該反應在加熱條件下進行，通常在2OO-45O~C。為了促進反應進行，有效方法是添加反應促進劑例如含有堿金屬、堿土金屬、銨鹽的化合物。

　　或胺類、醇類、胺或其鹽等。使用堿金屬或堿土金屬化合物時成為CF2H末端;銨鹽或氨、胺類時端基為酰胺，溫度高時一部分成為一CF2H末端;醇類時端基為烷基脂。

　　反應促進劑添加量過多時，雖然對雙螺桿擠出機穩定端基的穩定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的著色，且聚合物自身劣化，呈現熔融黏度降低的趨勢。比如在熔融混煉中，上述堿金屬元素或堿土金屬元素在質量上小于等于熔融混煉物的 2ppm(10一g/g)。

　　殘留金屬在高溫下加工可能會使含氟聚合物的劣化和分解。該分解可能會產生變色、劣化以及堵塞噴嘴。在成型電線時這些情況會引起在噴嘴出口的表面產生分子片段，對工藝帶來負面影響。

　　還可能引起被覆層的裂紋或裂縫，即所謂的開裂，若發生開裂，停止被覆工藝、返工是不可缺少的，并且必須等待時間直到系統再次達到平衡。這樣就難以實現長的工作時間，造成生產率惡化。

　　2、去除乙烯基端基

　　生成羧酸端基可以按照上述的方法進行處理。所以從上式可知，如果沒有氧存在的情況下，使反應停止在乙烯基端基，而不會轉變成酰氟，使得處理變得復雜。然而乙烯基端基被加熱可以解聚合產生炭，使熔融捏合物變暗色 ，反應方程式見反應式。

　　為此在雙螺桿擠出機捏合機的穩定化處理區域中運轉優選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。氧可以將乙烯基端基轉變為酰氟端基，還可以將乙烯基端基解聚合產生的碳原子氧化成 CO，從經濟方面考慮優選直接使用空氣。(2)水的存在下。水使羧酸端基的穩定化一CF2 H和將酰氟轉變為羧酸。

 

雙螺桿擠出機的保養措施：

　　1、每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈。

　　2、套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角。

　　3、套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短;

　　4、套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，深圳擠出機，套入3~4牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑;

　　5、在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。

　　以上就是關于解決雙螺桿擠出機處理不穩定的方法和保養措施的介紹，如果大家在操作雙螺桿擠出機的時候出現了同樣的情況就可以參考上面的內容，同時也要注意保養，這樣才能減少問題出現的次數。