同向雙螺桿擠出機作為雙螺桿擠出機的主要類型之一 ，被稱為嚙合型同向雙螺桿擠出機。南京邁亞橡塑機械制造有限公司的SHJ系列就是一個典型的代表。采用了國際名品ABB的電器控制元件，傳動箱使用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體的剛度，提高運轉的平穩性及安全系數，今天邁亞橡塑的小編就為大家簡單介紹一下同向雙螺桿擠出機的性能及其應用。

同向雙螺桿擠出機的性能

　　同向雙螺桿擠出機具有效率高、自潔性能好、分散混合能力強、物料在機內停留時間分布均勻、良好的適應性等優點，廣泛使用于塑料與橡膠之間的混合改性，在各種的添加劑、塑料混合、碳纖維、玻璃纖維等是聚合物改性的設備選擇。

　　同向雙螺桿擠出機采用了加料系統、加熱冷卻系統、控制系統、擠壓系統、傳動系統等各部分職能和單螺桿有著相似之處，但結構要復雜得多。同向雙螺桿擠出機采用“積木式”的設計，可以做到局部更換磨損了的螺桿元件和機筒元件，避免了整個的螺桿或簡體的報廢，有效較低的維修成本。

　　模塊化的機筒合計可以通過法蘭或螺桿的連接，使通常的小型機采用拉桿連接。機筒經常嵌入雙金屬襯套以提高機筒表面的耐磨性。每個機筒上都設計有單獨的加熱和冷卻，從而實現冷卻與加熱功能的完美組合。

　　每個同向雙螺桿擠出機都有混合、排氣、輸送、熔融、加料、建壓、以及擠出等各種工藝設計。同向雙螺桿的擠出機在嚙合出兩根螺桿的運動速度方向相反，一根螺桿把物料拉入 嚙合的縫隙之間，另一個螺桿擇從縫隙中推出里，形成了物料在沿著螺桿呈“∞”的形狀方向強行被輸送。輸送的速度在保持不變的同時，不易產生局部積料和堵塞排氣口。

　　間隙的大小對于塑化的影響有著很大的變化，間隙越小剪切就越大，通過的物料量隨之減小。只有合理的通過設計剪切和混合元件，才可以使物料得到更好的混煉，從而加速塑化，減少物料的溫度波動，擠出物的產量及質量得到了很大的提高。

　　提高生產的效率一直是同向雙螺桿擠出機的重要標準，進一步提高螺桿轉速而不導致物料的溫度升高使之降解，從而保證產品的質量，擠出機的產能得到了提高。

同向雙螺桿擠出機的應用：

　　向雙螺桿擠出機在啟動加溫的工序上都是將幾個段位的溫度還翻開開端加溫，當然這種辦法也是比擬常用的，但如許往往會在螺桿的溫度抵達必然的目標后，模頭的溫度還沒有到達，因而人人在這種狀況下普通是對螺桿進行保溫，然后等模頭的溫度漸漸升到設定溫度后才開端開機，如許的做法是是很省電的。

　　向雙螺桿擠出機的雙螺桿擠出機的應用價值逐漸重要起來，越來越深入人心，為人們所重視。日常生活中，許多人客戶要求使用雙螺桿擠出機，因為這臺機器可以生產一些zui和強大的雙螺桿。

　　隨著生產的需要以及技術的進步，雙螺桿的質量要求越來越嚴格，如果不是雙螺桿擠出機出現，真正能滿足生活需求的雙螺桿很難真正發揮到應有的作用，給生活和工作帶來便捷。
 

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