在經(jīng)常使用操作塑料擠出機的過(guò)程中我們會(huì )遇到一些會(huì )導致塑化不良的現象，那么是什么原因導致的塑化不良呢?又應該怎樣去解決這種問(wèn)題呢?好了，我們開(kāi)始進(jìn)入正題，希望我的文章可以幫助到大家，具體情況及解決辦法我給大家列到以下內容，大家可以參考。
 

雙螺桿擠出機設備塑化不良表現形式：

　　塑料外層表面有蛤蟆皮式地現象;溫度控制、實(shí)際測量溫度低及儀表指針所示溫度低;塑料表面發(fā)烏并伴有微小裂紋及沒(méi)有塑化好地小顆粒;塑料合膠縫合不好,會(huì )有一條明顯的痕跡。

雙螺桿擠出機設備塑化不良常見(jiàn)原因：

　　溫度控制過(guò)低或控制的不合適;

　　塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒;

　　操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒(méi)有完全達到塑化;

　　雙螺桿擠出機組設備造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)星問(wèn)題。
 

雙螺桿擠出機設備塑化不良故障常用排除方法：

　　按工藝規定控制好溫度,發(fā)現溫度低要適當的把溫度調高;

　　要適當地降低螺桿和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(cháng),以提高塑料塑化的效果;

　　利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和至密性;

　　選配模具時(shí),模套適當小些,加強出膠口的壓力。

　　以上就是小編的介紹，希望對大家了解雙螺桿擠出機設備有所幫助，想要了解更多資訊敬請關(guān)注本站的新聞資訊。