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在使用雙螺桿擠出機進行物料的擠出工作時，我們會覺得設備的共混性能沒有那么的好，那么要如何才能提高雙螺桿擠出機的共混性能呢？主要有三種方法可以實現，可以在喂料段與第...
關鍵詞：雙螺桿擠出機
在使用雙螺桿擠出機進行物料的擠出工作時，我們會覺得設備的共混性能沒有那么的好，那么要如何才能提高雙螺桿擠出機的共混性能呢？主要有三種方法可以實現，可以在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片、將擠出機冷卻系統換成高壓冷卻系統或者采用合適改裝增加喂料量，下面的文章里小編會為大家做詳細的介紹。另外，大家對于雙螺桿擠出機的正確操作規程了解嗎？如果不是很了解的話，也一起來了解一下吧。
提高雙螺桿擠出機的共混性能的方法：
如何才能提高雙螺桿擠出機的共混性能，主要有三種方法可以實現，可以在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片、將擠出機冷卻系統換成高壓冷卻系統或者采用合適改裝增加喂料量，下面是詳細的介紹。
1、在喂料段與第二段的法蘭間加隔熱墊片
機筒的喂料段大多采用水冷，且用法蘭與第二段筒體（加熱的）鎖定在一起，熱量可以連續從溫度高的筒體傳導到冷的筒體。導致第二段筒體不能維持足夠的溫度。通常，操作人員在第二段筒體設定180℃的溫度，但是由于喂料段的熱量損失，實際穩定通常不超過135℃。
解決方案就是在喂料段與第二段筒體法蘭之間加1-2個1mm厚的隔熱墊片，并且幾年更換一次隔熱墊片，因為隔熱墊片有老化降解和皺縮的傾向。
2、將擠出機冷卻系統換成高壓冷卻系統
大家知道，水泵中的紊流比層流可以導致更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的紊流有高度的橫向動量交換，它擊破了邊界層。結果劇烈的流體運動引起了管壁與流體之間大得多的熱交換。擠出機冷卻循環系統一般提供20-60psi的壓力。
為了達到紊流，該達到120PSI的壓力。擠出機幾乎所有的冷卻系統部件（軟管和閥）都要升級到150PSI,才能滿足120PSI的安全系數。改造完成后加工時冷卻系統可以及時排出大量的熱。
3、采用合適改裝增加喂料量
?。?）側喂料的體積喂料能力和擠出機主螺桿的體積吃料能力。體積喂料能力取決于側喂料機和主螺桿螺桿的自由體積，以及這兩個螺桿的轉速。
主機螺桿要有長螺距的螺紋元件，在側喂料口下游延伸2D-4D長度。這將允許熔體快速通過側喂料口，使填料大限度地被主螺桿吃進。如果主機螺桿設計引起任何側喂料喂進材料的堆積，那么將嚴重限制填料的喂料量。
?。?）允許氣體從擠出機排出的排氣能力。排氣的目的就是使空氣容易逸出，同時還要保護填料不從排氣口大量逸失。好的配置是在側喂料口的上游開置向上排氣的排氣口。有時，在側喂料機的上部開一個小的半狹縫排氣。
雙螺桿擠出機正確的操作規程：
大家知道雙螺桿擠出機正確的操作規程嗎？如果不清楚的話就看看下面的介紹吧。
1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達到油標處，若沒有達到，應加油到油標處。
2、啟動主電機觀察檢查它的轉向是否正確，請注意，如果轉向不對應立即關車。螺桿必須向外旋轉。另還要注意：機器應盡可能避免在空載下運轉，以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機筒內應加潤滑油。
3、檢查排氣電機和真空泵以及所有風機的旋轉方向是否正確。
4、打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現象。
5、上述試驗一切正常后，即可接通加熱開關，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進行預熱。
6、觀察溫度，當各加熱區的溫度達到所需數值時，保溫30分鐘后然后啟動主機，并開始加料，先慢速直到機頭?？诔隽?，再逐漸加速到工藝所需的轉速，再調節加料螺桿轉速，并啟動真空泵進行排氣，此時檢查擠出制品質量是否達到標準。
7、適當調整轉速及各段加熱溫度，直到獲得高制品質量和好的工藝條件為止。
8、真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機前必須關閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。做好試車記錄。
9、試車完畢，立即清除機筒和螺桿中的殘余塑料（特殊工藝除外），以免妨礙下次生產的順利進行。
如果大家想要提高使用的雙螺桿擠出機的共混性能，那么就可以參考上面介紹的三個方法來實現，具體選擇哪個方法大家可以根據實際情況來選擇，同時了解一下正確的操作規程也是有必要的。
