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在使用雙螺桿擠出機的時候，我們需要按照規定的方法去進行操作，如果它發生了一些我們不懂的現象，比如很多朋友都過來咨詢的真空冒料的現象，就可能是因為螺桿因素、工藝條件...
在使用雙螺桿擠出機的時候，我們需要按照規定的方法去進行操作，如果它發生了一些我們不懂的現象，比如很多朋友都過來咨詢的真空冒料的現象，就可能是因為螺桿因素、工藝條件、以及排氣口的分流元件等等這三方面的原因造成的。在這篇文章中，小編不僅為大家介紹了它真空冒料的原因，還為大家詳細介紹了雙螺桿擠出機加熱與溫控方面的措施，來文章中聽一聽小編的講解吧！
雙螺桿擠出機真空冒料的原因：
1、螺桿因素
多級設計通常用于雙螺桿擠出機。這種設計的優點是出口處于常壓，物料不會流出。不過當一螺桿的進料速度大于二螺桿的進料速度時，擠出機中的熔體會回流。這時候就要減少一階段的進料量或增加二階段的進料量。
2、工藝條件
改變工藝條件是解決雙螺桿擠出機真空冒料問題的一種簡單快捷的方法。例如冷卻，增加沿著鋼筒或螺桿的摩擦和剪切應力，以及增加沿著鋼筒表面的摩擦或粘度以增加材料輸送。
如果改變加工條件仍不能解決問題，則必須采用其他方法，如重新設計螺桿、減小機頭阻力、加長螺桿和鋼筒或在擠出機和機頭之間安裝齒輪泵。安裝齒輪泵可以解決出料問題，但是比新螺桿貴。
3、排氣口的分流元件
當片材用新拋光的150mm帶冒料口的雙螺桿擠出機擠出時，不可能生產出合格的產品，根本看不到螺桿。這說明分流元件的設計存在很大問題，需要拆下分流元件來檢查螺旋槽的充滿度。
雙螺桿擠出機的加熱和溫控；
1、高效發熱元件由內向外的導熱方式大大提高了雙螺桿擠出機的加熱速度。對于小批量生產中的生產任務切換具有很強的優勢。
2、更新的雙螺桿擠出機機筒采用專用密封件進行純機械密封，工作壓力可達450bar左右，而且耐腐蝕，消除了泄漏風險。
3、軸向冷卻通道具有較大的孔徑和流量以及較高的流量，因此冷卻效率較高，溫度控制精度更容易控制；軸向水路采用兩個冷卻通道進行均勻往復換熱，避免了常規水路和徑向水路造成的冷卻速度不均勻，特別是有效減少了氣缸的變形；
4、在單位時間內，雙螺桿擠出機的加熱功率較低，每年啟動7000小時。與同規格相比，每年可節約電能27%左右。
在看完小編的介紹之后，大家是不是對于雙螺桿擠出機的相關知識要更加了解了呢？如果大家在使用過程中遇到了任何問題的話，都可以來咨詢小編！
